不銹鋼反應釜應用電磁加熱

不銹鋼主要應用在化工、醫藥、食品以及一些特種設備行業，不銹鋼設備傳統加熱的工藝基本都是采用發熱絲、燃氣|燃油鍋爐的蒸汽或者導熱油間接加熱，所有的加熱方式都是采用溫差的原理將熱量傳遞給不銹鋼體，由不銹鋼體再加熱食品、水、油或者其它溶液或物體（介質）。這種傳統的方式在第一次傳遞過程中浪費了大量的熱能，使得能量的利用率和設備加熱效率都大幅度降低。當面臨小型燃煤鍋爐不讓用，小型燃氣鍋爐不經濟且不安全的時候，這類反應釜加熱怎樣改比較經濟？答案自然是采用電磁加熱技術。

如果您還在問電磁加熱能不能直接加熱不銹鋼時，我們已經在各種不銹鋼設備上加熱深耕多年，案例就是最好的證明。

喆能生產的電磁加熱電源為全風冷結構，因其獨特的軟件算法和負載檢測方式，具備直接加熱弱導磁性不銹鋼材料，比如：304、306、310、316、316L等3系列不銹鋼以及其它進口牌號的不銹鋼。其加熱效率和普通碳鋼材料加熱效果和熱效率差別不超過2%，智能化控制效果大幅度提高，節約了人力成本，也提高了安全性、舒適性和節能環保，徹底杜絕了明火的重大安全隱患。

實際案例應用舉例：

已知條件及要求：

1.常壓反應釜，材質S316L，釜體外形尺寸Ф2m*H3m（厚度4~5mm），自重約750kg，有效容積為7m3，反應物料為為某種液體物料；

2. 要求在15小時內從20加熱到160度，15小時共蒸發7噸溶液，溶液的比熱容按照客戶提供的參數計算。

功率計算及選型：

熱量計算公式Q=cm△t，則反應釜所需加熱功率為P=Q/S=350KW，不包含初始升溫釜體本身所需要的熱量和加熱時間?？紤]設備效率和實際工作時設備的熱損，采用400KW的設備總功率是合適的，可以保證達到要求的加熱效果。

基本方案及配置：

方案流程圖（如下左上圖），采用5臺80KW或6臺70KW對反應釜整體加熱（繞線如下左下圖），設備如不需要防爆則直接掛置在定制的配電柜內（如下右下圖）。柜內采用喆能獨創的MCU控制技術，能徹底地解決相鄰線圈地電磁耦合干擾。

電磁加熱優勢

采用電磁感應加熱代替傳統的傳遞式加熱方式，對不銹鋼設備而言有諸多優點。比如：

1.功率密度大使得加熱速度更快；

2.不銹鋼體主動式發熱因而使用更節能；

3.無明火和加熱介質使得操作更潔凈和安全；

4.全數字控制系統保證溫度控制更精準更智能；

5.采用感應加熱的方式相比傳統的電阻絲或者燃氣加熱時間通?？梢钥s短50%以上。如果將縮短的時間換算為成本，即節能效果至少可以達到30%以上。

6.同時，此加熱過程中沒有任何的廢氣廢固排放，解決了衛生和環保的問題。

經濟效益分析

當前使用成本：單臺反應釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時，按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測算，則每臺反應釜的每小時使用成本為320元左右?？蛻糇约簭S內的鍋爐生產蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護保養費用，使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。傳統燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數據浮動比較大，且不好控制，保守估算每臺反應釜當前的使用成本平均在300元/小時以上。

改造后的使用成本：設備運行負荷80%左右，單位小時耗電300千瓦時左右。按照客戶所在地工業用電的電價指導標準（1~10KV等級，高峰0.93元/度，平段0.57元/度，低谷0.30元/度），峰谷平的均價為0.6元/度。則單臺反應釜每小時使用成本為180元。該設備啟動后，過程中全自動運行，無需人員值守，設備免維護，因此實際使用成本即為用電成本。相比改造前的成本節約率：（300-180）/300=40%，一年按照280天運營計算，則每年可以節約成本：280*300*15*40%=50.4萬元，幾個月即可收回設備改造費用。

如果采用15小時全部在谷平價階段滿負荷運行，則運行成本可以進一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每臺反應釜實際運行成本可以降為128元/小時。相比改造前的成本節約率：（300-128）/300=57%，一年按照280天運營計算，則每年可以節約成本：280*300*15*57%=71.8萬元，更短時間收回設備改造費用。

結論：經過經濟效益分析測算，此項設備改造的投資是值得的。不僅經濟效益可觀，而且可以解決企業的用熱環保問題，碳排放指標的問題，并提高企業的生產安全保障。從節約能源的角度出發，社會效益也是顯著的。

不銹鋼反應釜電磁加熱應用案例現場圖：

1、316不銹鋼反應釜加熱案例：

2、304不銹鋼常壓反應釜加熱案例：

3、310不銹鋼裂解反應釜加熱現場圖：